Линия торцового сращивания по длине ГРЕКОН/МИНДА

Схема линии сращивания бу для производства ламели под склейку

Линия сращивания Грекон в комплекте с расштабелером, оптимизатором и всей 

межстаночной механизацией 

Год выпуска линии 1997 

Основные рабочие узлы: 

1.  Поперечный буферный цепной транспортер сушильных пакетов 

2.  Вакуумный расштабелер с гидроподъемником 

3.  Поперечный автоматический цепной транспортер подачи на разметочный стол с 

встроенным измерением влажности пиломатериала и сбросом не прошедшей по 

параметрам доски 

4.  Разметочный стол (дефектовка) 

5.  Оптимизатор Димтер 

6.  Приемный транспортер 

7.  Формирователь пакетов под сращивание 

8.  Шипорезный узел 

9.  Автоматическая передача ламелей с нарезанными шипами и нанесенным клеем в 

пресс 

10.  Бесконечный пресс сращивания 

11.  Двухсторонний рейсмус калибровки ламелей, встроенный в приемный рольганг 

12.  Торцовочная пила для нарезки в размер ламелей 

Принцип работы линии: 

Исходный пиломатериал в пакетах загружается на поперечный транспортер при помощи 

вилочного погрузчика. Единовременно устанавливаются 3-4 пакета. По мере разбора 

предыдущего пакета, следующие пакеты подаются на гидравлический подъемник по 

команде оператора при помощи цепного привода. Разбираемый пакет поднимается на 

гидроподъемнике и послойно расштабелируется при помощи вакуумного расштабелера 

(без повреждений пиломатериала). Пиломатериал попадает на гравитационный рольганг с 

устройством поштучной выдачи досок на маркировочный стол. По команде оператора 

доска попадает на разметочный стол, недопустимые дефекты маркируются мелками и 

доска по приводному транспортеру проходит через устройство измерение влажности ( 

пиломатериал, не прошедший по параметрам влажности, автоматически сбрасывается в 

буфер). Удовлетворяющий по влажности пиломатериал, по приводному транспортеру 

попадает в автоматический торцовочный станок, где дефекты вырезаются, а готовая 

ламель поступает на приводной поперечный цепной транспортер оборудованный 

устройством формирования пакетов ( доски ставятся на ребро и сдвигаются). 

Сформированный пакет по приводному транспортеру поступает на первый шипорезный 

узел, где происходит выравнивание пакета по торцу, фрезерование «минишипа» и 

нанесение клея. Далее пачка передается на автоматический стол второго шипореза, где 

происходит зарезка «минишипа» на противоположном торцах ламелей и нанесения 

отвердителя (раздельное нанесение клея и отвердителя минимизирует потери клея, 

минимально загрязняет оборудование, не требует частой промывки системы). Пачки 

ламелей с зарезанными шипами и нанесенным клеем передаются при помощи 

продольного приводного транспортера на поперечный цепной транспортер, где поштучно 

поступают в продольный пресс бесконечного сращивания, срощенная доска проходит 

через двухсторонний рейсмус, где происходит калибровка доски, после калибровки 

расположен торцовочный узел, который нарезает бесконечную заготовку в размер по 

датчику, который установлен на приемном рольганге (датчик регулируется по длине). 

Длина приемного рольганга 16 м

 

 

Download
Уточнения по линии Грекон.pdf
Adobe Acrobat Document 1.1 MB

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.