технология производства клееного бруса и балки для домостроения

Продукт производства: Клееный брус и балка – многослойная клееная конструкция, изготовленная из высушенного пиломатериала с высокими эксплуатационными свойствами.

Клееный брус характеризуется применением в деревянных домах колодезной кладки, обладает определенным профилем, предназначенным для качественной сборки. Брус, в зависимости от применения склеивается из 2, 3, 5 или 6 ламелей.

Клееная балка обычно имеет прямоугольную форму, количество ламелей от 3 до 50. Применяется для изготовления балок перекрытий и стропильных конструкций.

В России, применение клееного бруса для индивидуального домостроения началось с 1996 года, первопроходцами стали «Сокольский Док» в Вологодской области и компания «Брус и Дом» в Московской области.

Недостатки клееного бруса

·         Высокая стоимость по сравнении с массивной древесиной

·         Низкая сопротивляемость ультрафиолету – необходимо укрывать материал специальными составами и красками

Применение клееного бруса и балки: 

·         Индивидуальное домостроение колодезной кладки,

·         Индивидуальное домостроение по стоечно-балочной технологии (Фахверк)

·         Строительство административных, промышленных, спортивных и складских помещений

·         Кровельные системы в т.ч. сложные

Так к примеру классическое, хорошо организованное, производство 1200 -2000 куб.м. клееного бруса в месяц, при двухсменной работе использует на производственном участке не более 7 человек, включая заточника/наладчика, Расход клея не превышает 230 гр. на 1 кв.м. клеевой поверхности при потерях не более 3%. Если Вы заинтересованы в получении подробной информации о производственных затратах в процессе изготовления клееного бруса, ждем Ваших обращений.

Сушильный комплекс. Сушильные пакеты перемещаются в специальные сушильные камеры, где под воздействием температуры производиться процесс удаления связанной и несвязанной влаги из пиломатериала. Сушильные камеры должны быть специализированы для качественной и быстрой сушки пиломатериала под дальнейшую склейку и обеспечивать равномерность влажности в пределах разброса в +/-1% от требуемой по ТУ на клеевую систему. Равномерность должна быть достигнута по всему объему пиломатериала находящегося в камере, в т.ч. и по длине. Для уменьшения затрат на сушку тепловую энергию (горячая вода 95 град) получают путем сжигания отходов производства в котельных на твердом топливе.

Участок торцевого сращивания – на этом участке происходит нарезка соединения заготовок –«минишип» и их продольное сплачивание в ламель. Фрезерная группа линии сращивания должна быть оборудована системой раздельного нанесения клея. Продольный гидравлический пресс обладать достаточно мощной гидростанцией и производить бесконечную заготовку, нарезаемую в необходимые длины встроенным в линию торцовочным узлом. После сплачивания клееные ламели должны вылежаться для адгезии клеевого соединения. 

Участок склейки бруса и балки. – Включает в себя скоростной строгальный станок для калибровки, станцию клеенанесения и пресс (или несколько прессов). Для уменьшения производственных площадей, количества персонала и расходов электроэнергии строгальный станок совмещают в одну линию с клеенанесением. Работают на скоростях, соответствующих быстрой загрузке пресса в диапазоне 60-120 м/мин. Строгальный станок в обязательном порядке оборудуется системой джойнтирования ножевых головок. На практике в 99% случаев применяются холодные гидравлические пресса, к которым предъявляются высокие требования по прямолинейности клеевого поля, соответствию усилий сжатия техническим условиям, жесткости конструкции и т.д. Желательно исключить ручные работы по загрузке-выгрузке клееной продукции в пресс и из пресса, так как вес отдельных элементов клееного бруса превышает допустимый а производственный травматизм не оправдывается экономией при покупке оборудования. Не забываем, что пресса с ручной загрузкой теряют в производительности  25 -30% по сравнению с точно такими, но автоматизированными. Также, при производительностях от 1500 -2000 куб.м. клееного бруса в месяц применяются пресса ТВЧ, обеспечивающие практически моментальную склейку бруса. Клеевые системы могут быть разными и выбираются в зависимости от производимой продукции и ее дальнейшей эксплуатации. Клееный брус клеится с допуском по длине.

Участок вылежки клееного бруса. После склейки в холодных прессах брус должен вылежаться в течении не менее 8 часов для адгезии клеевого шва. При использовании прессов ТВЧ, брус правтически сразу готов к дальнейшей обработке.

Участок профилирования/калибровки клееного бруса и балки. На данном участке используются усиленные четырехсторонние станки с большим сечением обрабатываемых деталей, мощными двигателями и специальной системой подачи. Классически универсальное сечение обработки в России – 400 х 250 мм., реже встречаются 600(800) х 300. Диаметр резания на шпинделях должен обеспечивать глубокое профилирование и на практике составляет не менее 230 мм. Клееный брус на данном участке профилируется в сборочное соединение, клееная балка калибруется в точные размеры с боковыми фасками. Участок оборудуется торцовочным станком соответствующего сечения для нарезки бруса в точный размер и комплектуется механизацие подачи и приема клееных тяжелых деталей.

Участок упаковки. Готовые клееные детали укладываются в плотные транспортные пакеты, утягиваются и покрываются защитной пленкой, предотвращающей попадание влаги и солнечных лучей. Псоле упаковки пакеты штабелируются друг на друга через специальные прокладки для формирования транспортных партий и ожидания отгрузки с предприятия. Длина пакетов по практике – до 13,5 м.

Заточной и инструментальный участки – должны обеспечивать качественную заточку и хранение всего перечня режущего инструмента, используемого в производстве клееного бруса.