лесопильные линии и заводы


Выбор современной и рентабельной технологии лесопиления и основного оборудования производится, исходя из единого принципа – минимизации себестоимости производимой продукции.

Основная задача современного лесопильного производства – максимальное качество при минимальных производственных и сырьевых затратах.

 

1.      Качество геометрии и поверхности получаемых пиломатериалов

Максимизация К выхода. При производительности 150 – 200тыс. кубических метров пиломатериала в год, улучшение К выхода на 2% - это дополнительные 3 – 4 тысячи пиломатериалов «из воздуха» ежегодно, т.е. экономический эффект – не менее 25 млн. рублей в год.

2.      Минимизация персонала.

3.      Максимизация производительности.

 

Все эти параметры достижимы при одном условии – максимальной индустриализации лесопильного производства.

Классическое построение линии комплексной переработки пиловочника

Комплексный индустриальный лесопильный завод состоит из:

 

·         Участка приемки и сортировки пиловочника по параметрам, оборудованный современной линией сортировки, оснащенной сканерами, металлодетекторами, окорочным станком и т.д. Линия сортировки позволяет не только оптимизировать процесс распиловки по К выхода и производительности, но и вести автоматизированный учет количества и качества поступающих круглых лесоматериалов.

·         Участка хранения пиловочника, которые оборудуются специальными приспособлениями и устройствами, позволяющим хранить лесоматериалы долговременно и бережно с минимизацией площадей.

·         Участка лесопиления, производительностью 100, 150, 200 или более тысяч кубических метров в год, состоящий из:

 

o   Загрузочной эстакады или нескольких эстакад, оборудованных устройствами разворота пиловочника комлевой частью назад, поштучной подачей бревна, степером, узлом фрезеровки комлевой части бревна и т.д.

o   Окорочным двух или трех роторным станком с системой удаления коры и, как опция, ее измельчения

o   Непосредственно лесопильной линии, основной принцип пиления которой выбирается исходя из конкретизированных параметров сырья и требуемо производительности. Варианты линий:

§  Фрезерно брусующая с использованием дисковых пил

§  Фрезерно брусующая с использованием ленточных пил

§  Фрезерно брусующая профилирующая линия с плавающим поставом

Фрезерно брусующая с пилением по дуге 

o   Система сепарированного сбора отходов лесопиления, в которой технологическая щепа, опил, кора собираются в отдельные карманы

·         Автоматическая система приемки и сортировки пиломатериалов по геометрии и качеству, оборудованная сканерами, триммером и пакетоформирующей машиной с автоматической укладкой сушильных прокладок

·         Участок хранения сушильных пакетов, отвечающий требованиям бережного хранения

·         Участок хранения отходов, отвечающий требованиям экологичности и пожаробезопасности

 

·         Сушильный комплекс, отвечающий техническим условиям сушки пиломатериала до требуемой влажности.

·         Тепловой узел, генерирующий тепло из отходов лесопиления (кора и опил) для обогрева сушильных камер и производственных помещений, оборудованный аварийным электрогенератором, коллекторами, тепловыми насосами, топливным складом, обеспечивающим бесперебойную работу котельной.

 

·         Автоматическая линия сортировки сухого пиломатериала по категориям качества, включающий в себя автоматический формирователь транспортных пакетов с упаковочной машиной.

·         Склад хранения и отгрузки готовой продукции.

·         Внутризаводской транспорт, оптимизированный по количеству и техническим требованиям к челюстным, вилочным погрузчикам, перегружателям и т.д.

·         Цех переработки низкосортного сырья в продукцию с высокой доходностью.

·         Заточной и инструментальный участок, оборудованный станками, отвечающими требованиям основного производства по количеству и качеству заточки режущего инструмента

 

·         Инженерные сети, производственные здания и сооружения, внутризаводские дороги, ливневая канализация, АБК, РМЦ, гараж, системы пожаротушения и водоснабжения и т.д.

 

      Для того, чтобы лесопильный завод вышел на планируемую производительность, все вышеперечисленные производственные участки должны быть сбалансированы между собой по производительности, техническим условиям и оптимально расположены на производственной площадке.

 

Все это анализируется, рассчитывается по всем параметрам с вариантами, привязывается к территории в процессе проектирования или модернизации лесопильного завода.

TIMBER SOLUTIONS предлагает свои услуги в области проектирования, поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию лесопильных заводов и линий :

В процессе подготовки ТЭО, которое необходимо владельцам лесоперерабатывающего бизнеса для оценки вложений, окупаемости и принятия решения о строительстве завода, специалисты Timber Solutions:

·         осуществляют оценку производственной площадки и сырьевой базы

·         анализируют ситуацию на рынке лесоматериалов и учитываем тенденции лесопильных технологий

·         генерируют концепцию лесопильного производства и разрабатывают ТЭО, включающее в себя:

o   Расчет производительности завода и себестоимости продукции

o   Описание технологии будущего лесопильного производства

o   Предварительный Генеральный план

o   Оценка затрат на создание лесопильного производства, на основе нового оборудования и оборудования б.у.

o   Расчет окупаемости

ТЭО подготавливается на безвозмездной основе.

 

На основании ТЭО Заказчик может реально оценить возможности и принять решение о создании лесоперерабатывающего предприятия.

При принятии положительного решения, Timber Solutions проводит полноценные проектные работы,  осуществляет выбор основного лесопильного оборудования, выезд с Заказчиком для его осмотра, демонтаж, поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию комплексного лесопильного завода.

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.

Примечание: Заполните поля, отмеченные звездочкой.