Технология производства clt панелей
Краткое описание технологии производства многослойной клееной деревянной панели CLT
CLT панель – многослойная массивная конструкция, в которой ламели уложены послойно и склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении (Cross-Laminated Timber), так как древесина является анизотропным материалом – т.е. материалом с разными свойствами по направлению), то перекрестная склейка приводит к получению строительного материала с максимальными высокими несущими свойствами, высокой стабильностью в процессе транспортировки и эксплуатации домостроения. При этом минимизируются недостатки деревянных конструкций. Совокупность этих свойств позволяют изготавливать CLT панели в виде высокоточных готовых деталей домокомплекта в заводских условиях и возводить домостроения по технологии «несущая панель».
Преимущества CLT
· Высочайшая заводская готовность домостроения, быстрота сборки и уменьшение стоимости строительных работ
· Высокая несущая способность.
· Перекрестная склейка ламелей обеспечивает высокую стойкость геометрических размеров при изменении влажности, что позволяет изготавливать на заводе и хранить на строй площадке готовые элементы дома, без их поводки и дальнейшей подгонки при сборке.
· Высокая сейсмоустойчивость зданий и сооружений из CLT панелей
· CLT панель, в отличие от железобетонных и металлических конструкций не теряет несущую способность при воздействии огня.
· Затраты на утилизацию, отслуживших свой срок зданий и сооружений из CLT панелей не соизмеримо меньше, чем зданий из железобетона.
· Низкая теплопроводность
· Практически 100% экологичность строения
· Перекрестносклееная древесина обладает естественными пароизоляционным и акустическим эффектами
Недостатки CLT панелей
· Большой вес и габариты CLT панелей требуют специального транспорта для перевозки, что увеличивает логистические затраты и серьезно усложняет экспорт – основной рынок потребления панелей – Западная Европа, Япония, Австралия.
· Уменьшение габаритов приводим к увеличению стыковых соединений в строении – потенциальных мостиков холода, усложнению конструкции и увеличению себестоимости сборки.
· Для монтажа домостроения требуется подъемная техника увеличенной мощности, которая не всегда может проехать на стройплощадку.
· Низкая стойкость древесины к воздействию УФ излучения, требует либо закрытия поверхности дополнительными вентилируемыми фасадами или системную обработку защитными составами.
Анализируя преимущества и недостатки панелей CLT, можно подойти к выводу, что применение массивных клееных плит оптимально для возведения многоэтажных зданий, когда несущая способность панелей и их высокая заводская готовность используется на 100%, а высокая себестоимость компенсируется большим, на один куб используемой CLT панели, количеством квадратных метров возводимого строения. По сути, единственным препятствием для массового использования CLT панелей в России является запрет использования массивной древесины в сооружении зданий высотой более 2ух этажей.
Габариты панелей достигают 24 м длины, 3,5 метра ширины и толщины до 300 - 400 мм.
Краткое описание технологического процесса производства CLT панели.
Исходное сырье – обрезной пиломатериал, естественной влажности, специфицированный по геометрическим размерам. На первом этапе, доски тщательно контролируются, подсортируются и укладываются в сушильные штабеля на прокладках для предварительного проветривания и избегания поражения древесины грибками. По мере накопления партии однотипных пиломатериалов, соответствующим объему загрузки одной сушильной камеры, пакеты перемещаются в сушку, где происходит принудительное удаление влаги из пиломатериала. Сушка должна производиться быстро, равномерно и с минимизацией потерь на растрескивание. Для этого конвективные сушильные камеры должны быть правильно скомплектованы по обеспечению воздушного потока, теплообмена, системе увлажнения, дефлекторам и т.д. От качества сушки напрямую будет зависеть качество производимой CLT панели, а также К выхода и в итоге себестоимость. После сушки пакеты пиломатериала перемещаются в остывочное отделение, которое, как правило, организуется непосредственно в производственном помещении, температурно-влажностной режим которого T не менее 20 град.С, влажность не менее 50%, Поддержание такого режима необходимо для предотвращения пересыхания заготовок в процессе их хранения и обработки и поддерживания древесины в температурном режиме, необходимым по техническим условиям применяемой клеевой системы на всем протяжении технологического потока. После того, как сухой пиломатериал стабилизируется по температуре, он поштучно поступает на участок контроля параметров по влажности и кривизне и далее поступает на черновую калибровку на строгальном станке, при этом создаются четкая геометрия поверхности для базирования детали для последующей обработки и вскрываются внутренние дефекты.
Далее калиброванный материала поступает на дефектовку и вырезку недопустимых в производстве CLT панелей пороков древесины.
Все операции автоматизированы, так как производство панелей относится к массовым и скорость движения заготовки не подразумевает ручной труд. После заготовки сортируются на будущее использование во внутренних или внешних слоях CLT – внутренние ламели по максимальным прочностным критериям, внешние – по внешней эстетике. Сортированные заготовки партиями направляются в линию торцевого сращивания, где продольно сплачиваются на соединение минишип и нарезаются по длине в размеры будущего слоя.
После торцевого сращивания ламели складируются на время адгезии клея. Следующий технологический этап - формирование клеевого поля и запрессовка. Заготовки калибруются для снятия наплывов клея н придания точных размеров в четырехстороннем станке и автоматически поступают на наборную станцию, совмещенную с прессом. Набор производиться автоматически, послойно с промежуточным нанесением клеевого состава, после набора клеевое поле автоматически загружается в пресс. Современные наборные станции автоматически оставляют пустыми места будущих проемов под оконные и дверные блоки, что приводит к очень существенному снижению себестоимости. Для склейки панели используются ТВЧ пресса, так как после горячей склейки не требуется вылежка готовой продукции и существенно снижаются производственные площади. После запрессовки готовая панель перемещается на участок калибровки, где происходит обработка по плоскости для придания точных размеров по толщине с одновременным снятием наплывов клея. Обработка ведется на широкоформатных строгальных или шлифовальных станках.
Далее участок ОТК и ручного ремонта дефектов, вскрытых при чистовой калибровке. Прошедшая ОТК панель CLT перемещается на участок нарезки сборочных соединений, где при помощи обрабатывающего центра производится точная форматная обрезка CLT панели в размер, засверливание сборочных отверстий и нарезка профильных стыков. Далее готовая деталь домокомплекта упаковывается и направляется на склад готовой продукции.
Если Вас заинтересовала информация о технологии производства CLT панелей, мы будем рады Вашему обращению. Специалисты нашей компании подготовят для Вас развернутое техническое предложение на комплектацию производства в соответствии с техническими условиями.
+7 (499) 391-88-75;
+7 (967) 210-86-77
Новости Timber Solutions
Звоните! Бесплатные качественные консультации:
- по технологическому процессу производства;
- подбору и комплектации оборудования;
- себестоимости продукции;
- ценам реализации;
- рынкам сбыта продукции и его тенденциям
По результатам составляется письменное резюме и отправляется Вам.
Данной услугой БЕСПЛАТНО воспользовались очень многие, воспользуйтесь и Вы.
12/01/2021 Запуск специалистами Timber Solutions строгальной линии на базе б/у четырехстороннего станка Leadermac 623C и системы механизации подачи заготовок в станок во Владимирской области
11/11/2020 Маркетинговое исследование спроса на продукты деревообработке в разделе новости, ознакомиться можно здесь
27/10/2020 Обращаем Ваше внимание на адрес нашего технического центра - Рязанский проспект, владение 2, г. Москва.
06/10/2020 Мы рады сообщить о готовности станка Leadermac 615C к отгрузке заказчику в г. Ижевск. Виде о фотоотчет работы по восстановлению б.у. станка Вы можете посмотреть здесь
09/09/2020 Предлагаем Вашему вниманию ознакомиться с презентацией Timber Solutions по узловому методу восстановления б.у. оборудования. В своем техническом центре мы восстанавливаем и ремонтируем четырехсторонние , ленточно-делительные , многопильные, заточные и многие другие станки, которые используются на производствах, будем рады Вашим обращениям!
08/04/2020 Timber Solution продолжает свою деятельность практически в полном объеме, мы работаем удаленно, безопасно - для Вас. Ознакомьтесь с режимом работы нашей компании
08/04/2020 На нашем сайте в разделе Новости и Статьи доступно маркетинговое исследование спроса на продукцию деревообработки с актуальными данным на апрель 2020 года.
02/2020 Предлагаем Вашему вниманию Полнокомплектную линию по производству погонажных изделий на базе станка LMC 723c "под ключ" 2016г.
02/2020 Новый раздел на сайте Механизация и автоматизация!
01/2020 торжественное открытие завода по производству мебельного щита и строганной продукции компании ООО «БЕЛКА» Вологодская область г.Грязовец!
07/12/2019 Завершила свою работу Международная выставка "Российский Лес" в г.Вологда!
16/09/2019 В разделе новости свежая аналитика, данные за сентябрь 2019 года! Принимайте наши поздравления с днем сотрудников Леса)
13/05/2019 В разделе новости Вы можете получить Аналитику по рынку деревообработки, перейдя в раздел по ссылке
14/01/2018 Раздел "горячие пресса". Автоматизированная загрузка и максимальная производительность, перейти в раздел горячих прессов для производства клееных изделий (мебельного и столярного щита) вы можете здесь
12.12.2018 Предлагаем Вашему вниманию раздел по переработке березы. Оставьте свою данные и получите развернутое коммерческое предложение! По всем запросам до 1 февраля 2018 года - проектирование (внутри цеха и работа с генпланом предприятия) бесплатно!
07/12/2018 Завершила свою работы выставка Российский Лес 2018 в г. Вологда, где компания Тимбер Солюшнс принимала активное участие! Фотоотчет
12/03/2018 Новое исследование рынка доступно для ознакомления на нашем сайте. Деревоизделия: погонаж, клееная продукция и ориентированные на экспорт продукты в очередном обзоре от Тимбер Солюшнс
26/02/2018 Как выбрать четырехсторонний станок. Главные критерии выбора и аргументы в пользу.
06/01/2018 Компания Тимбер Солюшнс окончила работы по готовому отчету деятельности. Ознакомиться с цифрами можно на нашем сайте - здесь
06/12/2017 Стартовала выставка "Российский Лес" в г. Вологда!
10/10/2017 Маркетинговое исследование тенденций спроса продуктов деревообработки. Сводные данные на Октябрь 2017 года
19/09/2017 Оборудование для балки KVH и бруса BSH, б/у в полностью рабочем состоянии. Выгода до 500 000 евро за счет экономии. Высокорентабельный продукт со спросом в Европе и Азии
21/8/2017 Статья о правилах жизни предприятий, сбыте, конкуренции, экспорте и производственных затратах
11/07/2017 Тимбер Солюшнс предлагает организацию встреч на производствах Архангельской и Вологодской областей.
26/04/2017 Новые поступления оборудования на склад. Скоростной станок Leadermac 823 Platinum 1997 гв и WACO HM 225 после капитального ремонта
02/02/2017 Timber Solutions запускает новую линейку линий механизации подачи заготовок в четыресторонний станок
13/12/2016
Итоги выставки "Российский Лес" в г. Вологда. Фото отчет о работе на стенде и экскурсиях на предприятия
29/11/2016
Маркетинговый анализ спроса на рынке продукции деревообработки. Актуальные данные по Ноябрь 2016.
15/11/2016
Уважаемые коллеги! Мы рады пригласить Вас посетить стенд компании Timber Solutions и IMG (оборудование для сушильных комплексов) на выставке Российский лес -2016 в г. Вологда, которая пройдет с 7 по 9 декабря в выставочном комплексе «Русский Дом». Стенд нашей компании будет находится на цокольном этаже, мы будем рады провести дискуссии на любые темы, а именно
27/10/2016 Последний день работы выставки Лесдревмаш 2016. Скоро отчет об итогах работы Timber Solutions на стенде Blue-Vent Europe ARS
17/10/2016 Маркетинговый анализ тенденций спроса на изделия деревообработки.
08/09/2016 В Архангельской области запущен завод по производству погонажных изделий на оборудовании от Timber Solutions
14/08/2016 Доступны для скачивания материалы по технико-экономическому обоснованию выбора технологии производства клееного бруса и строганного пиломатериала
10/08/2016 Статья о том
С чего начать создание производства по выпуску клееного бруса и домокомплектов.
10/08/2016 Обновления в разделе нового оборудования - четырехсторонние станки.
15/07/2016
Уважаемые клиенты! Для Вас мы сделали новый раздел сайта "Стоимость работ"
28/06/2016
В правительстве обсуждается льготное ипотечное кредитование на деревянное домостроение. Государство будет субсидировать такие кредиты, ставка по ипотеке планируется не выше 10%.
13/06/2016
Маркетинговое исследование тенденций спроса на деревоизделия по итогам Мая 2016. Сезонный рост на строительные материалы из дерева и другие интересные факты рынка сбыта
28/03/2016
Линии сращивания БУ и новые. Подборка актуальных предложений
28/02/2016
Почему есть смысл в покупке четырехсторонних станков Б/У
24/02/2016
Описание и фотографии завода столярных изделий "под ключ". Самая выгодная цена
24/02/2016
Обновление раздела деревообрабатывающего оборудования
01/12/2015
Новости о деятельности Timber Solutions осенью 2015 года.
Предпроектные работы, инжиниринговые работы и маркетинговые исследования