Технология производства clt панелей


Краткое описание технологии производства многослойной клееной деревянной панели CLT

Плита CLT в деревянном домостроении

CLT панель – многослойная массивная конструкция, в которой ламели уложены послойно и склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении (Cross-Laminated Timber), так как древесина является анизотропным материалом – т.е. материалом с разными свойствами по направлению), то перекрестная склейка приводит к получению строительного материала с максимальными высокими несущими свойствами, высокой стабильностью в процессе транспортировки и эксплуатации домостроения. При этом минимизируются недостатки деревянных конструкций. Совокупность этих свойств позволяют изготавливать CLT панели в виде высокоточных готовых деталей домокомплекта в заводских условиях и возводить домостроения по технологии «несущая панель».

Клееная CLT панель
Многоэтажные деревянные CLT дома

Преимущества CLT

·         Высочайшая заводская готовность домостроения, быстрота сборки и уменьшение стоимости строительных работ

·         Высокая несущая способность.

·         Перекрестная склейка ламелей обеспечивает высокую стойкость геометрических размеров при изменении влажности, что позволяет изготавливать на заводе и хранить на строй площадке готовые элементы дома, без их поводки и дальнейшей подгонки при сборке.

·         Высокая сейсмоустойчивость зданий и сооружений из CLT панелей

·         CLT панель, в отличие от железобетонных и металлических конструкций не теряет несущую способность при воздействии огня.

·         Затраты на утилизацию, отслуживших свой срок зданий и сооружений из CLT панелей не соизмеримо меньше, чем зданий из железобетона.

·         Низкая теплопроводность

·         Практически 100% экологичность строения

 

·         Перекрестносклееная древесина обладает естественными пароизоляционным и акустическим эффектами

Многоквартирные дома из CLT

Недостатки CLT панелей

·         Большой вес и габариты CLT панелей требуют специального транспорта для перевозки, что увеличивает логистические затраты и серьезно усложняет экспорт – основной рынок потребления панелей – Западная Европа, Япония, Австралия.

·         Уменьшение габаритов приводим к увеличению стыковых соединений в строении – потенциальных мостиков холода, усложнению конструкции и увеличению себестоимости сборки.

·         Для монтажа домостроения требуется подъемная техника увеличенной мощности, которая не всегда может проехать на стройплощадку.

·         Низкая стойкость древесины к воздействию УФ излучения, требует либо закрытия поверхности дополнительными вентилируемыми фасадами или системную обработку защитными составами.

 

 

Анализируя преимущества и недостатки панелей CLT, можно подойти к выводу, что применение массивных клееных плит оптимально для возведения многоэтажных зданий, когда несущая способность панелей и их высокая заводская готовность используется на 100%, а высокая себестоимость компенсируется большим, на один куб используемой CLT панели, количеством квадратных метров возводимого строения. По сути, единственным препятствием для массового использования CLT панелей в России является запрет использования массивной древесины в сооружении зданий высотой более 2ух этажей. 

Пример панели CLT собираемой и запрессованной в прессе ТВЧ

Габариты панелей достигают 24 м длины, 3,5 метра ширины и толщины до 300 - 400 мм.

Краткое описание технологического процесса производства CLT панели.

Исходное сырье – обрезной пиломатериал, естественной влажности, специфицированный по геометрическим размерам. На первом этапе, доски тщательно контролируются, подсортируются и укладываются в сушильные штабеля на прокладках для предварительного проветривания и избегания поражения древесины грибками. По мере накопления партии однотипных пиломатериалов, соответствующим объему загрузки одной сушильной камеры, пакеты перемещаются в сушку, где происходит принудительное удаление влаги из пиломатериала. Сушка должна производиться быстро, равномерно и с минимизацией потерь на растрескивание. Для этого конвективные сушильные камеры должны быть правильно скомплектованы по обеспечению воздушного потока, теплообмена, системе увлажнения, дефлекторам и т.д. От качества сушки напрямую будет зависеть качество производимой CLT панели, а также К выхода и в итоге себестоимость. После сушки пакеты пиломатериала перемещаются в остывочное отделение, которое, как правило, организуется непосредственно в производственном помещении, температурно-влажностной режим которого T не менее 20 град.С, влажность не менее 50%, Поддержание такого режима необходимо для предотвращения пересыхания заготовок в процессе их хранения и обработки и поддерживания древесины в температурном режиме, необходимым по техническим условиям применяемой клеевой системы на всем протяжении технологического потока. После того, как сухой пиломатериал стабилизируется по температуре, он поштучно поступает на участок контроля параметров по влажности и кривизне и далее поступает на черновую калибровку на строгальном станке, при этом создаются четкая геометрия поверхности для базирования детали для последующей обработки и вскрываются внутренние дефекты. 

Схема производства CLT панели

Далее калиброванный материала поступает на дефектовку и вырезку недопустимых в производстве CLT панелей пороков древесины.

Все операции автоматизированы, так как производство панелей относится к массовым и скорость движения заготовки не подразумевает ручной труд. После заготовки сортируются на будущее использование во внутренних или внешних слоях CLT – внутренние ламели по максимальным прочностным критериям, внешние – по внешней эстетике. Сортированные заготовки партиями направляются в линию торцевого сращивания, где продольно сплачиваются на соединение минишип и нарезаются по длине в размеры будущего слоя. 

ТВЧ пресс для производства панелей CLT

После торцевого сращивания ламели складируются на время адгезии клея. Следующий технологический этап  - формирование клеевого поля и запрессовка. Заготовки калибруются для снятия наплывов клея н придания точных размеров в четырехстороннем станке и автоматически поступают на наборную станцию, совмещенную с прессом. Набор производиться автоматически, послойно с промежуточным нанесением клеевого состава, после набора клеевое поле автоматически загружается в пресс. Современные наборные станции автоматически оставляют пустыми места будущих проемов под оконные и дверные блоки, что приводит к очень существенному снижению себестоимости. Для склейки панели используются ТВЧ пресса, так как после горячей склейки не требуется вылежка готовой продукции и существенно снижаются производственные площади.  После запрессовки готовая панель перемещается на участок калибровки, где происходит обработка по плоскости для придания точных размеров по толщине с одновременным снятием наплывов клея. Обработка ведется на широкоформатных строгальных или шлифовальных станках. 

Фрезерование сборочных соединений многослойной плиты CLT

Далее участок ОТК и ручного ремонта дефектов, вскрытых при чистовой калибровке. Прошедшая ОТК панель CLT перемещается на участок нарезки сборочных соединений, где при помощи обрабатывающего центра производится точная форматная обрезка CLT панели в размер, засверливание сборочных отверстий и нарезка профильных стыков. Далее готовая деталь домокомплекта упаковывается и направляется на склад готовой продукции.

Строительство дома из панелей CLT
Сборочное соединение  CLT плит между собой
Готовые детали домокомплекта из панели CLT

Если Вас заинтересовала информация о технологии производства CLT панелей, мы будем рады Вашему обращению. Специалисты нашей компании подготовят для Вас развернутое техническое предложение на комплектацию производства в соответствии с техническими условиями.

 

 


Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.