Калибровально-шлифовальный барабан

В барабанных шлифовальных или калибровальных узлах в качестве основного рабочего элемента используется ролик, различного диаметра, либо стальной, либо со специальным резиновым покрытием, различной степени твердости, измеряемой в единицах Шор. Стальные ролики имеют ряд недостатков, такие как повреждения шлифованной поверхности, проскальзывания шлифовальной ленты, перегрев ролика и в современных станках применяется редко. В современных станках основной элемент шлифовального или калибровального узла – обрезиненный стальной ролик, различного диаметра и степени твердости. Для качественного шлифования изделий необходимо точно подбирать параметры ролика, для этого, используют два основных правила:

1.      Чем меньше диаметр  ролика, тем больше величина съема на калибруемом материале

2.      Чем больше диаметр ролика, тем лучше качество шлифуемой поверхности.

 

Исходя из этих правил, для калибрования используют ролики меньшего диаметра, чистовые ролики – больших диаметров. Для съема слоя материала толщиной более 1 мм. используются ножевые калибровальные барабаны.

Подбор параметров калибровально/шлифовального барабана 

Тип обработки

Скорость съема

Калибрование для съема более 0,4 мм барабаном с твердостью 90 по Шору

27 м/сек (18 м/сек на твердой древесине)

Повторное калибрование для съема менее 0,4 мм барабаном с твердостью 60 по Шору

22 м/сек

Перед шлифованием для съема макс. 0,2 мм барабаном с твердостью 40 по Шору

18 м/сек (11 м/сек для шпона)

Шлифование для съема макс. 0,02 мм барабаном с твердостью 24 по Шору

15 м/сек (11 м/сек для шпона)

Тип обработки

Предлагаемая зернистость шлифовальной ленты

Калибрование

40-50-60

Повторное калибрование

80

Перед чистовой обработкой

150-180

Шлифование (сырая древесина/шпон)

150-180

Чистовая обработка (лакирование)

320-360-400

Выбор параметров калибровального ролика шлифовального барабана

Диаметр барабана, мм

А, мм

В, мм

С, мм

D, мм

Угол наклона канавок барабана, о

160

11,5

11,7 (24-40 по Шору)

8 (24-90 по Шору)

8

34 при 90 по Шору

38 при 40 по Шору

45 при 24 по Шору

190

12,5

11,7 (24-40 по Шору)

8 (24-90 по Шору)

8

34 при 90 по Шору

38 при 40 по Шору

45 при 24 по Шору

240

24

12,2 (24-90 по Шору)

10 (24-40 и 60-90 по Шору)

8

34 при 90 по Шору

38 при 40 по Шору

45 при 24 по Шору

320

25

13,7 (60-90 по Шору)

8 (24-40 по Шору) или 10 (60-90 по Шору)

8

34 при 90 по Шору

38 при 40 по Шору

45 при 24 по Шору

Шлифовальный узел

Узел шлифовального барабана оборудован устройством корректировки положения ленты и устройством натяжения, системой очистки ленты обдувом сжатым воздухом и системой аспирации. Система натяжения ленты приводиться в движение посредством настраиваемого пневматического силового цилиндра, действующего на барабан натяжения, установленного и сбалансированного согласно стандарту ISO 1940.

Большие габариты барабана и его вес воздают эффект маховика, который способствуют настройке движения ленты и поддерживает контакт между калибруемой деталью и лентой даже в случае временных или периодических “пиков нагрузки”.

Опора ролика натяжения также оборудована устройством, которое балансирует и изменяет любые возможные производственные конусности лент.

 

Система перемещения ленты обеспечивает максимальную однородность чистовой обработки, она работает последовательно и точно и использует пневматические датчики производства компании или оптоэлектронные системы без контакта с лентой.


Сравнение шлифовального барабана и шлифовального утюжка

Компания Sanderson предлагает устанавливать на станки барабаны вместо утюжков. Почему? Потому, что он обладает такими особенностями и важными характеристиками, что его можно определить как “Универсальный Узел” по сравнению с утюжком, который отличается от барабана по следующим характеристикам:

1.             При использовании утюжка натяжение ленты в 10 раз больше с соответствующей жесткостью опоры и с меньшей устойчивостью на панели.

2.             Утюжок имеет большую поверхность контакта с соответствующим уменьшением контроля снимаемого материала.

3.             Уменьшение зернистости в зависимости от опускания и подъема утюжка

4.             Шлифование панели с пылью в середине, которая неизбежно остается под графитом

5.             Сложность в определении количества снимаемого материала посредством утюжка по причине его большой поверхности. Точное значение снимаемого материала неизвестно.

6.             Следствием из пунктов 3, 4 и 5 является излишний износ абразивных лент.

7.             Точная настройка утюжка включая эксплуатацию и тип заготовки (графит, войлок).

8.             Использование обычного утюжка для обработки фанерованных заготовок является довольно рискованным с учетом пунктов 1-5, описанных выше, особенно с учетом закона Ньютона: Для давления в 100 кг в заданном направлении существует противодействующая реакция с таким же давлением”. Это означает, что чем выше давление, тем меньше степень обработки. Наилучшим примером является ручная шлифовка:

            - для съема материала необходимо оказать давление;

            - для шлифования прижимается небольшой кусок шкурки и снижается  “контакт” с панелью.

9.             В случае обработки панелей с поперечным волокном (древесина, шпон) посредством утюжка, он оставляет четко видимые полосы на поверхности.

10.         Утюжок с одной и той же зернистостью (например, 120) шлифует лучше, но только потому, что зернистость закрытая.

 

Так как барабан имеет цилиндрическую форму он контактирует по касательной. Именно поэтому барабан имеет следующие преимущества перед утюжком:

a.              Гораздо меньшее натяжение ленты и, соответственно, “деформируемую” опору

b.             Одну точку контакта, т.е., больший допуск.

c.              При работе по касательной зернистость открытая и абразив действует со всей своей производительностью.

d.             Цилиндрическая форма позволяет точно настраивать количество снимаемого материала.

e.              Благодаря узкой поверхности под барабаном не скапливается пыль, что улучает результат шлифования и приводит к меньшему износу абразивных лент.

f.              Нет необходимости в обслуживании в виду отсутствия износа.

g.             Обработка поперечных сторон панели великолепного качества благодаря тому, что точкой контакта является линия, а не поверхность, и по причине отсутствия графитКалибровальный и шлифовальный барабан производиться из специальной высококачественной стали согласно методике, специально разработанной компанией SANDERSON, для достижения четких параметров жесткости и поглощения вибраций. Процесс производства сердечников включает в себя фазу интегрального сверления для достижения однородной толщины по всей оси барабана, за которой следует фаза первичной балансировки, выполняемой на основе жестких допусков. После подготовки внешней поверхности со специальной чистовой обработкой для привязки резинового покрытия и создания отверстий под подшипники согласно спецификациям SKF, барабан подвергается обработке для наложения резинового покрытия посредством вулканизации в автоклаве.

После этого, в зависимости от определенной жесткости конечной обработки резины, барабан становиться предназначенным либо для калибрования, либо для шлифования. Полусинтетическая смесь на основе бутадиена винилбензола составлена химически и физически для обеспечения отличного сопротивления старению, гомогенности и устойчивости твердости барабана. Все эти свойства являются важными характеристиками процесса покрытия резиной, установленного компанией после многих лет опыта и экспериментов.

 

Для обработки массивной древесины твердость калибровального барабана будет составлять до 80/90 по Шору; барабан предварительной калибровки имеет среднюю твердость в 60/40 по Шору. Шлифовальные барабаны имеют стандартную твердость в 30 по Шору или специальную высокую чувствительность в 24 по Шору.

Затем выполняется обработка поверхности резинового покрытия. Поверхность обрабатывается специальным устройством, движущимся по спирали согласно определенным наклонам и глубинам, которые зависят от назначения барабана.

Отдельное внимание уделяется последним фазам производства, состоящим из двух последовательных операций окончательного шлифования перед, и после выдерживания в специальных условиях для обеспечения максимальной точности и длительной прочности (рис.

Затем барабаны подвергаются окончательной балансировке согласно стандарту ISO 1940/1 класс 1a.

Шлифовальные барабаны обеспечивают, независимо от диаметров и длин, максимальное сопротивление изгибу, так как установленное сопротивление изгибу от нагрузок гораздо выше, чем максимальный нажим, возникающий во время обычных циклов калибрования.

Рифленая поверхность предназначена для достижения максимального охлаждения лент, наилучшей очистки точек контакта барабана с лентой и наивысшей чувствительности для управления функциями перемещения абразивной ленты.

Устройство, определяющее величину съема и учитывающее зернистость шлифовальной ленты, эксцентриковый  вал барабана, концевые выключатели и опорные пластины, были спроектировано для обеспечения максимальной надежности во время обработки,  хорошей доступности и легкости обслуживания также как и максимальной точности обработки.

 

Все это делает устройство управления барабаном высокоточным и высокочувствительным и обеспечивает долговременную точную работу станка.


Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.