Яндекс метрика
г. Москва, Трофимова,
д.21, к.2, помещение 11А

Горячие пресса


Автоматическая линия прессования

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТА

Автоматическая линия прессования для склеивания щита, модель GB/13 35-13 PM


Автоматические горячие пресса ORMA


Горячие пресса 0

Пресс LS CA/ECO

Рабочая зона

3500 х 1300 мм

Горячие пресса 1

Пресс LS CA/ECO 3500

с автоматизацией набора клеевого поля.

Рабочая зона

3500 х 1300 мм

Горячие пресса 2

Пресс LS/CA/ECO 3500

с автоматической подачей заготовки.

Рабочая зона

3500 х 1300 мм

Горячие пресса 3

Пресс LS/CA/ECO 3500 с предварительной системой набора клеевого поля.

Рабочая зона

3500 х 1300 мм


Горячие плоские пресса для производства мебельных щитовых клееных деталей и бруса

горячий плоский пресс

В индустриальных производствах клееных деталей для мебельной и строительной промышленности широко применяются пресса для склейки изделий с системой нагрева заготовки в процессе прессования, т.е. горячие пресса. Нагрев клеевого шва существенно сокращает время адгезии (склейки) тем самым по сравнению с холодными прессами, производительность, увеличивается во много раз.

Варианты рабочих зон систем горячего прессования для производства мебельного и столярного щита

Мебельный щит

Для чего нужны горячие пресса для склейки мебельного щита. В первую очередь для увеличения производительности, т.к. мебельный щит имеет толщину от 8 до 22 мм. (столярный щит от 22 до 60 мм.) и для достижения рентабельности производства, необходимо иметь высокую производительность участка склейки при одновременном высоком качестве производимой продукции

При применении горячих прессов для склейки щитовых изделий производительность и качество достигаются за счет таких преимуществ горячего прессования, как:

Горячий пресс

Сокращение времени склейки – при нагреве клеевого шва время адгезиии резко сокращается по сравнению с холодной склейкой и может составлять от 45 сек до 1,5 -2 мин, в зависимости от применяемой клеевой системы.

Автоматизация процесса клеенанесения – современные горячие прессы для склейки щита используют автоматические системы нанесения клея на ребро ламели. Применяются как накатные роликовые, так и спрей системы, которые могут раздельно наносить клей и отвердитель.

Автоматизация процесса набора клеевого поля – увеличение производительности пресса в десятки раз по сравнению с холодными или веерными прессами за счет резкого уменьшения времени набора клеевого поля перед загрузкой в пресс, Быстрый набор позволяет использовать клеевые системы с коротким сроком жизни до запрессовки и более коротким временем прессования. Оптимально, когда время набора клееного щита равно времени его склеивания (запрессовки).

Автоматическая загрузка горячий пресс

Автоматическая загрузка с одновременной выгрузкой запрессованного мебельного щита, увеличивает производительность пресса на 20-30% за счет минимизации времени на вспомогательные операции и увеличении общего количества циклов прессования в смену.

Горячий прессование

Минимизация производственных площадей – при сравнении использования в производстве мебельного щита холодных веерных или быстродействующих горячих прессов, то при обеспечении одинаковой производительности для функционирования участка горячего прессования необходимо в пять раз меньше производственных площадей. С учетом требования участка склейки по влажностным и температурным характеристикам производства, экономия при строительстве здания зачастую превышает стоимость горячего пресса.

Горячие пресса 4

Равномерного усилия давления, соответствующего техническим условиям на склейку той или иной породы пиломатериала, используемой клеевой системы. Давление автоматически поддеживается, задается и контролируется при помощи системы автоматического управления процессом склейки.

Минимизация человеческого фактора – при использовании автоматических горячих систем прессования мебельного щита, не только минимизируется производственный персонал, но и исключается брак при ручном, часто некачественном или медленном наборе клеевого поля.

Нагрев клеевого поля

Существуют две основные системы нагрева клеевого поля:

a. Необходимость выдерживать клееный щит после процесса запрессовки, в течении 8 – 24 часов, для полной адгезии клеевого соединения После выдержки можно производить процессы калибрования и форматирования мебельного щита. Для выдерживания необходимо соблюдать правила укладки щита в стопы и иметь достаточные производственные площади.

b. Нагрев производиться по всему клеевому полю, что приводит к перерасходу энергии (по сравнению с вариантом 2)

Клеевой шов

Нагрев клеевого шва производиться с использованием токов высокой частоты (ТВЧ). В данном варианте пресс оборудуется системой ТВЧ нагрева, работающий импульсно, только в момент запрессовки. Прогрев происходит только в линиях клеевого шва, сама заготовка не нагревается. При ТВЧ склейке мебельный щит выходит из пресса полностью склеенным, по всей ширине клеевого шва и практически сразу же может быть направлен на форматирование и калибрование.

Затраты на производства 1 кв.м. электроэнергии в 1,5 -2 раза меньше по сравнению с вариантом 1, и производственных площадей требуется также существенно меньше. В данном варианте процесс склейки, форматирования и калибрования может быть полностью автоматизирован и управляться одним оператором.

Горячие пресса 5

При подборе оборудования участка склейки для производства мебельного щита учитывайте среднюю расчетную толщину, ведь холодное прессовое оборудование рассчитанное на производство 500 кубических метров в месяц столярного щита, толщиной 40 мм., произведет только 100 кубических метров мебельного щита толщиной 10 мм. за тоже количество времени. Не забывайте также о разнице цен на мебельный щит по сравнению со столярным…. Рентабельные производства мебельных щитов организуются, практически, только на основе систем горячего прессования.

Прессование клеевого щита

Задайте свой вопрос

    Связаться с нами

    Мы перезвоним Вам в течение 10 минут!



      Нажимая кнопку "Позвонить мне", Вы соглашаететсь с условиями Политики конфиденциальности.