Линия leadermac lmc 723c

Основные принципы построения строгального цеха

1.      Резкое снижение ФЗП в единице готовой продукции. Одновременное применение высокоскоростных четырехсторонних станков с системами механизации процесса производства снижает количество работающих в линии до 4 ех человек, с одновременным резким повышением производительности.

2.      Повышение качества поверхности строганных изделий. Использование систем джойнтирования строгальных головок гарантирует высочайшее качество строганных поверхностей, гораздо более высокое, чем при строжке на скоростях 12-18 м/мин.

3.      Уменьшение выхода сорта С до 5-6%. При использовании простых методик соответствия сорта пиломатериала и конечной продукции, внедряемых при поставке и монтаже линии строгания, сорт С снижается до разумных 5%

4.      Повышения ходимости режущего инструмента. При использовании систем джойнтирования инструмента, режущие кромки меньше скалываются на твердых сучках, реже точатся и дольше работают

5.      Снижение суммарных расходов на электроэнергию. Работа на высокоскоростном станке приводит к экономии электроэнергии более чем в 1,5 раза по сравнению с низкоскоростными, которым для обеспечения той же производительности требуется в три – пять раз больше рабочего времени. С учетом мощности системы аспирации, экономия становиться более, чем существенной

6.      Снижение эксплуатационных расходов. Высококачественные станки потребляют в 10 раз меньше расходных материалов и запасных частей, чем станки Китайского производства.

7.      Модернизация эффективна даже для небольших производств, т.к. текущий производственный объем производиться за меньшее время и рабочих занятых в основном процессе строжки можно задействовать на вспомогательных процессах, например, укладке сушильных пакетов или отгрузке продукции. Тем самым сокращается общий ФЗП по предприятию, а экономия только на одном работающем составляет до 300 000 -400 000 руб. в год.

8.      Большой потенциал высокоскоростных строганных линий – дальнейшее наращивание объемов строжки связано только с объемом загрузки сушильных камер.

9.      Торцовка в размер осуществляется до строжки, а не после – гарантия отсутствия сколов и идеально точный размер 

Состав оборудования:

Трехпильный торцовочный станок TS проходного типа 

Проходной торцовочный станок предназначен для торцовки готовых пиломатериалов в заданный размер между пильными узлами в поточных линиях

Принцип работы: Пиломатериал подается на приемный стол проходного торцовочного станка, снабженного цепным приводом. Зацепы на цепях производят поперечную подачу пиломатериала на пильные узлы торцовки в автоматическом режиме. После прохождения пильных узлов, отторцованный в размер пиломатериал выталкивается на приемный стол, откуда забирается позадистаночной механизацией с последующей подачей на четырехсторонний станок.

Характерные особенности:

Раздельный запуск пильных узлов.

Массивная прочная станина из профилей квадратного сечения обеспечивает долговременную работу без нарушения геометрии торцевания .

Основные технические характеристики:

·         все привода подвижны\

·         возможность дополнительной установки пильных приводов до 6 шт.

·         цепь подачи заготовки с двух сторон от пильного диска

·         плавная регулировка подачи

·         покрытие станины порошковой эмалью

·         Характеристики:

·         кол-во пильных приводов(шт.) - 3 (опция до 6)

·         max расстояние между пилами(мм) – 6100

·         min расстояние между пилами(мм) – 600

·         max высота заготовки (мм) – 60

·         установленная мощность в базе (кВт) - 5,25

·         скорость подачи (м/мин) - 0-12 м/мин. 

После торцовки пиломатериал попадает на поперечный рольганг, с которого попадает на продольный подающий транспортер ленточного делительного станка. На станке производиться деление заготовок по толщине на две или три детали

Приводной роликовый транспортер подачи в делительный станок

·         Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

·         Номинальная частота, Гц.  50

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт,   не более 7,5

·         Скорость подачи, м/мин.  10-120 (инвертор)

·         Габариты, мм

·         -длина  8000

·         -высота  900

·         -ширина  350

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Длина заготовки, мм.  1000-6000

·         Вес, кг.  700

Ленточнопильный делительный станок НР-68  

Приводной роликовый транспортер приема заготовки из делительного станка с боковыми сталкивателями

·         Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

·         Номинальная частота, Гц.  50

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт,   не более 7,5

·         Скорость подачи, м/мин.  10-120 (Инвертор)

·         Габариты, мм

·         -длина  8500

·         -высота  900

·         -ширина  350

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Длина заготовки, мм.  1000-6000

·         Вес, кг.  800

Приводной поперечный цепной транспортер с роликовым приводным транспортером и узлом автоматической подачи в 4-хсторонний станок

·         Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

·         Номинальная частота, Гц.  50

·         Потребляемая мощность поперечной подачи кВт, не более.  2

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более.  5

·         Скорость подачи поперечного транспортера , м/мин.  5-20(инвертор)

·         Скорость подачи продольного транспортера, м/мин 5-120(инвертор)

·         Габариты, мм.

·         -длина  7345

·         -высота  1291

·         -ширина  2735

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Масса, кг, не более 1600

·         Расстояние между траками регулируется, мм.  мин. 150.

·         Минимальная длина заготовки, мм.  600

  Автоматический четырехсторонний семишпиндельный станок  Leadermac 723С серия Compact (скорость строжки до 60 м/мин)

LEADERMAC - Гарантия высокой производительности

• Станки Leadermac оснащены прифуговочными устройствами на шпинделях, что обеспечивает высочайшее качество строганной поверхности при высокой скорости подачи.
• Наличие джойнеров:
• • Позволяет не менять режущий инструмент на протяжении рабочей смены из-за его затупления.
  • Исключает сколы на режущей кромке только что заточенного ножа
  • Позволяет работать на скоростях более 50 ( и более) м/мин, с качеством выше, чем на скорости подачи 12 м/мин
  • Мощная инверторная система подачи до скорости 60-70 м/мин. Позволяет строгать на высоких скоростях. Цифрованная индикация скорости 

• Для обеспечения плавности подачи заготовки и противодействия истиранию стола,  четырехсторонний станок штатно оснащается автоматической системой смазки стола
• Дистанционный пульт управления позволяет оператору выполнять работы по подсортировке поступающей продукции
• Идеальная балансировка всех движущихся частей обеспечивает полное отсутствие вибраций при работе станка

LEADERMAC - Гарантия минимизации производственного персонала

• Многочисленные типовые варианты автоматизации процессов подачи заготовки индивидуальные решения
• Высокая скорость строжки (без потери качества) обеспечивает максимально возможную выработку на каждого работающего на производстве

Применение четырехстороннего станка Leadermac 723С серии Compact:

• Цеха и линии производства строганных погонажных изделий средней производительности – строжка на скоростях до 60 м/мин
• Производства клееного бруса – калибрование плетей перед склейкой, черновая калибровка,

Строжка на высоких скоростях подачи – до 60 м/мин с качеством поверхности выше чем на скорости 15 м/мин. Поверхность - зеркальная

Сортировочный узел приема заготовки из четырехстороннего станка со сталкивателями 

Предназначен для приема продукции из строгального станка с последующей сортировкой.

·         длина – 8000 мм,

·         ширина – 2127мм,

·         скорость продольной подачи 6 - 150 м/мин. (инвертор)

·         высота в соответствии с высотой выходного стола строгального станка

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт,   не более 7,5

Участок повышения сортности

Отсортированная продукция сорта С, частично поступает на участок переторцовки с повышением сортности.

Используемое оборудование  Станок торцовочный СТ-"ЛОЗА"-350

Технические особенности

• Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила.
• Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.
• Легкость в управлении: Все органы управления легко доступны оператору. Процесс прижима и реза управляется двумя ручными кнопками. Предусмотрен ряд блокировок для повышения безопасности работы
• 4-х ступенчатый процесс торцевания:
• Прижим - защитный кожух опускается и зажимает деталь
• Деталь зажата, пила выдвигается из стола и производит распил
• По завершении распила пила опускается в стол
• Прижим - защитный кожух поднимается и высвобождает деталь

Комплектация:

• Блок подготовки воздуха – фильтр регулятор
• Пильный диск с твердосплавными напайками
• Роликовые столы справа и слева от линии пропила
• Управление пневмопедалью
• Размерная линейка на рольганг
• Передвижной упор
• Пневмоупор для роликовых столов, рольгангов

Отсортированная продукция подается на упаковочную линию

Работа упаковочного станка: На рольганге №1 формируется пакет погонажных изделий, который вручную подается в упаковочный узел №2 под первый прижим. Далее все операции обвертывания, запайка и усадка пленки в термокамере №3 происходят автоматически. Готовая упаковка выходит на рольганг №4.

Упаковка продукции

Затем продукция снимается с рольганга вспомогательным персоналом и складируется на участке хранения готовой продукции.

Используемое оборудование:  Линия упаковки погонажных изделий в термоусадочную пленку

Состав линии

Рольганг 6000мм.

Обеспечивает перемещение подготовленной к усадке упаковки в упаковочный модуль.

Упаковочный модуль

Включает в себя блок размотки (с устройством подмотки пленки), устройство формирования рукава из полотна ("воротник") и пневматический термонож для запайки торцов упаковки

Термоусадочная камера Обеспечивает усадку плёнки

Рольганг 6000 мм

Предназначен для остывания продукции.

Техническое описание:

• Потребляемая мощность, кВт: 27
• Температура нагрева в камере, град С: 250
• Размеры рабочей зоны 340 х 250 мм.
• Скорость подачи, м/мин: 10
• Давление сжатого воздуха: 4,5 кг/кв.см.
• Расход сжатого воздуха: 30 л/час
• Габариты 10500х1100х1900 мм
• Вес 800 кг
• Конструкция сварная
• Цвет станка серый/синий
• Места подсоединения электропитания и сжатого воздуха на эскизе
• Количество операторов: 2
• Цвет станка серый/синий

ЗАТОЧНОЙ УЧАСТОК

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Станок для заточки ножевых барабанов JC – 312

Приспособление для калибрования ножевых головок

Назначение:

Устройство позволяет быстро с высокой точностью выставлять ножи в ножевых барабанах после их смены или заточки.

Устройство представляет собой массивную жесткую станину, на которой установлены оправка и подвижный упор. Ножевой барабан закрепляется на оправке, и выставление ножей производится перемещением подвижного упора в крайнее переднее положение, до неподвижной плиты, предварительно выставленной по шкале на необходимый размер.

Приспособление позволяет наиболее точно устанавливать ножи в корпусах инструментов и получать идеальное качество поверхностей заготовок при работе станков на больших скоростях подачи

Универсальный станок для заточки цельнозатылованных фрез JF-200

Заточка ленточных пил.

Используемое оборудование   Заточное устройство ПЗСЛ30/60 ОПТИМА

Разводка ленточных пил.

Используемое оборудование   Разводное устройство РС 30/60

Технические характеристики

• Время разводки пилы длиной 4026мм примерно - 10мин
• Ширина пилы - 30-60мм
• Длина пилы - до 10м
• Габаритные размеры (без лучей) - 400х200х400мм
• Масса – 10кг