АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ORMA 400 50/14 HF

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ORMA ДЛЯ СКЛЕЙКИ РЕЕЧНОГО ЩИТА ИЗ МАССИВА ORMA 400 50/14 HF с системой нагрева ТВЧ генерацией


Горячий пресс ORMA 400 50/14 HF

Год выпуска – 1990,                                                                                     Эксплуатация – Италия

Автоматический пресс ORMA 400 предназначен для качественной склейки щита и бруса.

Цикл склейки 30-150 сек, в  зависимости от толщины прессуемой детали

Горячий пресс ORMA 400 50/14 HF

Комплектация

·         Наборный стол с автоматическим толкателем-загрузчиком клеевого поля

·         Гидравлический пресс ORMA 400 с боковыми цилиндрами

·         Приемный неприводной стол

·         Система ТВЧ нагрева

 

 Наборный стол с автоматическим толкателем-загрузчиком клеевого поля

·         Размеры 5000 x 1400 мм

·         Стол оборудован механический моторизированный толкатель – для набора щита и подачи в прессовую зону.

·         Ламели, с предварительно нанесенным клеем, набираются в клеевое поле  на стол вручную

Горячий пресс бу

Гидравлический пресс ORMA 400

·         Размеры рабочей зоны 5000 x 1400 мм.

·         Рабочие цилиндры прессования   10 шт. Ø 70 мм ход 150 мм.

·         Давление стола пресса 120 тонн

·         Подвижный стол - верхний

·         Размеры прижимной балки 5000 x 150 мм.

·         Система фронтальных цилиндров на стороне 5000 мм

·         Давление фронтальное 15,0 тонн

·         Удельное давление на рейки длиной 5000 мм   

·         Толщиной 30 мм -10 кг/см2

·         Фронтальные цилиндры прессования 10 шт. Ø 40/25 мм ход 150 мм.

·         Открытие пресса и прижимной балки 200 мм

·         Загрузка пресса со стороны 1400 мм.

·         Макс толщина 180 мм                               

 

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону

Толкающие пластины фронтальных цилиндров перемещаются по специальным направляющим, которые обеспечивают прямолинейность движения пластин. Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.

·         Максимальное рабочее удельное давление: 5 кг/см².

·         Максимальное давление потока нагревающей жидкости 1,5 bar.

·         Столы покрыты листами алюминия толщиной 1 мм.

Гидравлическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двумя группами, для независимого перемещения стола пресса, прижимной балки и боковых цилиндров с двойными насосами, погруженными в масло.

·         Два насоса быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.

·         Два рабочих насоса медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Масляная гидростанция, снабженная клапанами безопасности и управления, установлена на масляном бачке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидродинамического оборудования.

Цилиндры изготовлены из стали для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимальном допустимом давлении.

Цилиндры фронтальные снабжены индивидуальными сферическими кранами, позволяющими исключать из работы не задействованные цилиндры.

      Основным электронным компонентом является PLC, который выполняет все функции управления оборудованием по стандартной или специально разработанной по заказу клиента программе.

      Электрический пульт управления укомплектован манометрами для регулировки рабочего давления пресса, прижимной балки и фронтальных цилиндров с возможностью автоматической восстановления возможного падения давления в результате сжатия обрабатываемого материала.

 

 

Генератор ТВЧ

·         Выходная мощность макс. 40 кВт

·         Регулируемая выходная мощность

·         Регулируемые токи сетки и анода с отображением значение на амперметрах

·         Каркас из трубчатых стальных элементов, сваренных вместе, и защитных стальных пластин

Электрическая часть:

·         Керамический триод большой емкости

·         Центробежный вентилятор, охлаждающий триод

·         Диодный мост

·         Переменный анодный конденсатор;

·         Переменный конденсатор модулятор;

·         Экранированный высокочастотный выход с коаксиальным кабелем

·         Рабочий цикл задаваемый таймером

·         Генерируемый сигнал, управляемый амперметром и термостатом.


Не нашли ничего для себя подходящего? Заполните небольшую форму запроса и отправьте нам, мы свяжемся с Вами для получения технического задания и подберем необходимый станок.

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.