Ленточно-делительные станки БУ

Ленточно-делительные станки могут быть двух типов: горизонтальные делители и вертикальные делители. Оба типа станков отлично зарекомендовали себя на производствах. Главное - своевременное обслуживание и умение работать с ленточнопильным инструментом, что и обеспечивает конечный результат. В нашей подборке актуальных предложений Вы найдете как делители горизонтального типа (наиболее популярные), так и вертикального. "Вертикальные" станки как правило дороже своих горизонтальных аналогов. В свою очередь перед тем как остановить свой выбор на чем-то, обязательно воспользуйтесь нашей консультацией. Мы поможем Вам сделать правильный выбор, так как наш принцип - не продавать станки (это по большому счету кусок технологически обработанного металла), а продавать свойства станков, четко вписывая в технологию Вашего производства, рассчитываю технические требования к оборудованию.

Делительный широколенточный механизм. Работал в паре с четырехсторонним станком, идеальное качество поверхности. Установите подающий стол и ощутите мощность двигателя 30 кВт. Обеспечение скоростной подачи заготовок.


Ленточно-делительный станок HP-68S БУ

Станок после кап.ремонта. Установлены новая транспортерная лента, новые направляющие и эксцентрик с валом. 

Делительный станок Canali TB 1400

Полностью рабочее состояние, самоцентрирующаяся лента, возможна поставка со столами приема/подачи

ЛЕНТОЧНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК HP 68

Полностью рабочее состояние, готов к отгрузке.



Необходимость использования ленточного делителя при производстве строганных погонажных изделий.

Аксиомы:

1.       Пиломатериалы более- менее стандартизованы, общепринятые пильные размеры

a.       1 ряд: 50 х105, 50 х 155, 32 х105, 16 х 105, 32 х130 и т.д. из данных типоразмеров получаются полнопрофильные стандартизованные погонажне изделия

b.      2 ряд  47 х 105, 47 х 155, 30 х 105, 15 х105, 30 х 130  и т.д. из данных типоразмеров получаются так называемые «хулиганские» размеры , к примеру вагонка имеет толщину 11,8 , вместо 12,5, но в 99% это допустимо, т.к. конечного покупателя интересуют кв.м. или пачки.

2.       Чем толще пиломатериал, тем выше заполняемость сушильной камеры и выше ее производительность, т.к. чем тоньше доска, тем мягче и относительно дольше режим сушки.

3.       Чем тоньше доска, тем большое количество выпавших при сушке сучков, тем выше выход сорта С, который отрицательно влияет на рентабельность. Присутствие большого процента сорта С (более 30%) сводит рентабельность производства к 0.

4.       Если есть желание решить проблему отсутствия ленточного делителя пилением тонких типоразмеров на лесопильной установке, то это в корне неверно, т.к. приводит к уменьшению производительности ( в случае отсутствия многопила) и увеличению себестоимости, а в случае его наличия - к уменьшению К выхода, т.к. дисковый многопил имеет большие пропилы и по практике при выпиливании десяти 16 мм. Досок, теряется на пропилах минимум 1 доска. С учетом не сверхвысокой рентабельности погонажного производства  эти К и производительность крайне важны.

Применение ленточного делителя перед 4ех сторонним станком позволяет:

1.       Увеличить производительность сушильных камер и увеличить К выхода готовой продукции до общепринятых величин – 0,74-0,75. В потенциале, при правильной работе с поставщиками пиломатериала, свести выход сорта С к 2%

2.       Минимизировать количество типоразмеров сечений пиломатериала на входе в производства. К примеру из пиломатериала исходным пильным сечением 50х105 можно получить три детали «Вагонка» или две детали «Узкая имитаций», или 1 деталь «вагонка» и 1 деталь «Узкий пол» или 2 детали «Узкий блок Хаус». Данная операция позволяет оперативно реагировать на спрос и манипулировать К выхода по сортности. Если при оценке качества материала после сушки обнаруживается большое количество не сросшихся сучков, то при строжке вагонки, Вы получите «решето». Логичнее перераспустить его на «узкий блок хаус»  из которого сучки выпадать практически не будут.

3.       Уменьшить себестоимость обработки пиломатериала до подачи в погонажный цех – чем меньше количество досок, тем меньше затраты на ее обработку и внутризаводскую логистику .

4.       Упростить закуп пиломатериала – т.к. сечения 50 х105, 50 х155 – общепринятые, доска 16 х105 – так называемая «сопутка» не пользуется большим спросом у потребителей  в силу вышеперечисленных причин и стандартно, в больших объемах не выпиливается.

5.       Подкалибровка заготовки. Делитель выдает практически идеальную геометрию заготовки, именно поверхность из под  пилы делителя базируется в качестве лицевой на готовой продукции. Вся разнотолщинность и, как следствие, непростроги, уходят на внутреннюю часть погонажного изделия.

6.       Именно использование делителя позволяет снизить допуски на обработку на четырехстороннем станке, классически, при производстве изделия толщиной 12,5 мм, на делителе выставляют 14,5 мм., Без делителя необходимо использовать пильный размер не менее 16 мм. , - после сушки -15 мм.. Лишние 0,5 мм сухого пиломатериала, на более менее средних объемах производства – по гожу существенные деньги.

 

7.       Если есть время и желание проверить все выше перечисленное, позвоните на любое погонажное производство на севере РФ и спросите зачем они используют делители.


Не нашли ничего для себя подходящего? Заполните небольшую форму запроса и отправьте нам, мы свяжемся с Вами для получения технического задания и подберем необходимый станок.

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.