Механизация подачи заготовок в четырехсторонний станок

Разбор сушильного пакета и подача на торцовочный станок

Раскрой по длине

Предназначен для: Торцовки материала в конструкторский размер

 

Позиция 2: Трехпильный торцовочный станок TS проходного типа 

Проходной торцовочный станок предназначен для торцовки готовых пиломатериалов в заданный размер между пильными узлами в поточных линиях

Принцип работы: Пиломатериал подается на приемный стол проходного торцовочного станка, снабженного цепным приводом. Зацепы на цепях производят поперечную подачу пиломатериала на пильные узлы торцовки в автоматическом режиме. После прохождения пильных узлов, отторцованный в размер пиломатериал выталкивается на приемный стол, откуда забирается позадистаночной механизацией с последующей подачей на четырехсторонний станок.

Характерные особенности:

·         Раздельный запуск пильных узлов.

 

·         Массивная прочная станина из профилей квадратного сечения обеспечивает долговременную работу без нарушения геометрии торцевания .

Основные технические характеристики:

  • все привода подвижны
  • возможность дополнительной установки пильных приводов до 6 шт.
  • цепь подачи заготовки с двух сторон от пильного диска
  • плавная регулировка подачи
  • покрытие станины порошковой эмалью

 

Характеристики:

·         кол-во пильных приводов(шт.) - 3 (опция до 6)

·         max расстояние между пилами(мм) – 6100

·         min расстояние между пилами(мм) – 600

·         max высота заготовки (мм) – 60

·         установленная мощность в базе (кВт) - 5,25

·         скорость подачи (м/мин) - 0-12 м/мин. 

 

 

 

После торцовки пиломатериал попадает на поперечный рольганг, с которого попадает на продольный подающий транспортер ленточного делительного станка. На станке производиться деление заготовок по толщине на две или три детали

Позиция 3 Приводной роликовый транспортер поачи в делительный станок

Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

·         Номинальная частота, Гц.  50

·         Скорость подачи, м/мин.  до 60

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт,   3х7.5

·         Скорость подачи, м/мин.  10-80

·         Габариты, мм

·         -длина  7000

·         -высота  900

·         -ширина  350

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Длина заготовки, мм.  1000-6000

·         Вес, кг.  475

 

Раскрой по толщине        

 

Предназначен для: раскроя пиломатериала в конструкторский размер по толщине

Позиция 4 Ленточнопильный делительный станок НР-68

После деления по толщине заготовки попадают на продольный, а затем на поперечный транспортер, служащий буферной зоной перед четырехсторонней обработкой. Далее материал посредством продольного транспортера подается на семишпиндельный четырехсторонний станок для формирования необходимого профиля.

 

 

Позиция 5: Приводной роликовый транспортер приема заготовки из делительного станка с боковыми сталкивателями

Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

  • Номинальная частота, Гц.  50

·         Скорость подачи, м/мин.  6,5

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт,   3х7.5

·         Скорость подачи, м/мин.  10-80

·         Габариты, мм

·         -длина  8500

·         -высота  900

·         -ширина  350

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Длина заготовки, мм.  1000-6000

 

·         Вес, кг.  600

Позиция 6. Приводной поперечный цепной транспортер 

·         Напряжение электросети, В.  380 ± 10 %

·         Номинальная частота, Гц.  50

·         Потребляемая мощность поперечной подачи кВт, не более.  0,75

·         Скорость подачи, м/мин.  6,5

·         Потребляемая мощность ускорителя, кВт, не более.  3

·         Скорость подачи поперечного транспортера , м/мин.  5-30

·         Габариты, мм.

·         -длина 6045 мм.

·         -высота 900 мм.

·         -ширина  1700 мм.

·         Высота рабочей зоны, мм.  900

·         Масса, кг, не более  1200

 

·         Минимальная длина заготовки, мм.  1000

Позиция 7. Четырехсторонний семишпиндельный строгально-калевочный станок KENTWOOD KW-723 серии SPEED 

Подключение питания: 380В+10/-15%, 50 Гц, ~3 фазы

Техническое описание:

  • Количество шпинделей, шт.: 7
  • Ширина обрабатываемой заготовки, мм: 15 –235
  • Высота обрабатываемой заготовки, мм: 10 – 155
  • Допустимый диаметр первого нижнего шпинделя с установленной фрезой, мм: 125 –200
  • Допустимый диаметр правого шпинделя с установленной фрезой, мм: 140 –250
  • Допустимый диаметр левого шпинделя с установленной фрезой, мм: 140 –250
  • Допустимый диаметр верхнего шпинделя с установленной фрезой, мм: 140 –250
  • Допустимый диаметр второго верхнего шпинделя с установленной фрезой, мм: 140 –250
  • Допустимый диаметр второго нижнего шпинделя с установленной фрезой, мм: 140-250 ммДопустимый диаметр третьего нижнего шпинделя с установленной фрезой, мм: 140-250 мм
  • Гидравлические контропоры на всех горизонтальных шпинделях
  • Боковые прижимные пневматические ролики подачи

 

  • Мощность двигателя вверх/вниз: 1 х 0,74 кВт
  • Мощность двигателя подачи: 1 х 20 кВт (инвертер)
  • Мощность двигателей привода:
    • первого нижнего шпинделя, кВт: 15
    • правого шпинделя, кВт: 15
    • левого шпинделя, кВт: 25
    • первого верхнего шпинделя, кВт:  25
    • второго верхнего шпинделя, кВт:  20
    • второго нижнего шпинделя, кВт: 20
    • третьего нижнего шпинделя, кВт: 20

 

  • Диаметр шпинделя, мм: 50
  • Скорость вращения шпинделей, об/мин: 6000
  • Скорость подачи, м/мин: 6 – 120
  • Длина подающего стола, м: 0,8
  • Покрытие стола – хром
  • Цельная литая чугунная станина

 

  • Передние боковые прижимные ролики
  • Верхние подающие прижимные ролики, привод: карданная передача
  • Нижние приводные подающие ролики, привод: карданная передача
  • Дистанционная настройка давления роликов
  • Дистанционная настройка первого верхнего подающего ролика
  • Электрический тормоз на каждом шпинделе
  • Центральный узел смазки для направляющих шпинделей

 

 

  • Автоматическая система смазки подающего стола
  • Защита от шумов и защитные кожухи
  • Выносной пульт управления
  • Освещение внутри кожуха
  • Набор инструментов для настройки и работы (исключая режущие инструменты)
  • Требуемое давление воздуха, кг/см2: 6
  • Потребление воздуха, л/час: 13
  • Диаметр аспирационных отверстий: 9x150 мм
  • Скорость поглощения воздуха каждым аспирационным отверстием должна быть не менее 30 м/сек
  • Выносной пульт управления
  • Вес станка, кг: 11500

Позиция 8. Сортировочный узел приема заготовки из четырехстороннего станка со сталкивателями (без переворота)

Предназначен для приема продукции из строгального станка с последующей сортировкой.

·         длина – 9000 мм,

·         ширина – 2127мм,

·         скорость продольной подачи 6 - 120 м/мин.

·         высота в соответствии с высотой приемного устройства оборудования

 

Строганные изделия из четырехстороннего станка попадают на механизм переворота продукции

Далее продукция по ременному транспортеру передвигается к посту оператора-сортировщика.

 

Роликовые транспортеры оснащаются роликами диаметром 50 мм.

Вращение роликов осуществляется при помощи круглого приводного ремня (пассик).

Мотор-редукторы обеспечивают надежную работу транспортера, а так же, определенный диапазон скорости который изменяется при помощи частотного преобразователя. Регулировка скорости осуществляется при помощи операторской панели. 

Несущая конструкция транспортера изготовлена из профильной трубы. Крепление элементов рамы транспортера производится при помощи сварки

 

 

Сброс продукции на транспортер осуществляется с помощью пневмотолкателей установленных на раме рольганга.

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.

Видео работы механизированной подачи заготовок