С чего начать создание производства по выпуску клееного бруса и домокомплектов.

Начинается создание проекта завода с четко поставленной цели, в данном конкретном случае мы говорим о создании производства для выпуска комплектов деталей и изделий домов из клееного профилированного бруса, в т.ч. увеличенных сечений. 

Начинаем мы с места. Если площадка только определена, то в первую очередь анализируется генеральный план территории, составляется план расположения цехов, инженерии, котельной, сушильных камер, оптимизируется логистика, учитываются санитарные нормы и  СНИПЫ. Если производство размещается на имеющихся площадях, то работа ведется над оптимальной расстановкой на существующих площадях, с оптимальным уровнем механизации и автоматизации процессов. При разработке проекта завода по производству клееного бруса учитывается наличие существующего грузоподъемного оборудования, складских помещений и подъездных путей.

 

 

Следующим этапом определяется состав производства

Состав производств:

·         Производство деталей стенового материала из клееного профилированного бруса.

·         Производство клееных по длине и сечению деталей, в том числе балок и стропил.

·         Производство профильных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

·         Производство калиброванных деталей. Склад готовых изделий промежуточный.

·         Участок упаковки готовой продукции (комплектов домов).

·         Заточной и инструментальный участки

Перед выбором оборудования производятся следующие расчеты для подготовки всех исходных данных:

      Режим работы и коэффициент загрузки оборудования  Объем производства продукции в составе комплектов брусовых домов по элементам конструкций:

 

Чтобы создать клееный элемент мы разделяем операции производства на несколько составляющих:

·         калибрование ламелей на четырехстороннем станке

·         вырезка дефектов в ламелях  с сортировкой на лицевые и внутренние; накопители и устройства  погрузки  пакетов – система оптимизации и линией сортировки и укладкой в пакет;

·         сращивание ламелей по длине; накопители наружных и внутренних, погрузка и разгрузка пакетов – линия сращивания и укладчик деталей в пакет

·         калибрование ламелей (четырехсторонний станок), клеенанесение и клееприготовление с системой контроля качества, погрузка и разгрузка ламелей - клеевые системы;

·         прессование прямых  балок и стенового бруса длиной от 6 000 до 13 500 мм.; - прессовое оборудование

·         перемещение балок и бруса на фрезерование, фрезерование – околостаночная механизация и системы управления;

·         обработка  конструктивных элементов деталей  стен, элементов крыши;

·         нанесение однослойного грунтовочного покрытия на все поверхности стеновых деталей; нанесение двухслойного биопиренового покрытия на детали стропил и балок;

 

·         упаковывание; упаковывание  стеновых деталей в обратной последовательности сборке.

Для большей эффективности создания производства клееного бруса определяются

 

Обязательные параметры изготавливаемой продукции

·         Длина готовых клееных  изделий ( брус стеновой, балки, стропила и т.д) 

·         Ширина, толщина ламелей

·         Длина ламелей под торцевое сращивание

·         Наибольшие размеры сечения готовой детали (строганного профилированного бруса): ширина, высота

·         Брус должен быть склеен в 2-х плоскостях.

·         Технологическая возможность изготовления бруса меньшим сечением, склеенного в одной плоскости.

 

При создании предприятия мы учитываем:

Технологические возможности для сборочных соединений на деталях из клееного профилированного бруса

 

После того, как мы определились со всеми исходными данными, то дальше производятся расчеты всех требуемых параметров:

 

·         Расчеты по Квыхода с учетом исходного пиломатериала производится в следующей последовательности:

o   Участок приемки пиломатериала и укладки сушильных пакетов,

o   Участок сушки

o   Участок черновой калибровки

o   Участок вырезки дефектов

o   Участок торцевого сращивания

o   Участок чистовой калибровки

o   Участок склейки бруса

o   Участок профилирования бруса

o   К выхода по сечениям при производстве стандартизированного бруса

o   Участок зарезки сборочных соединений

o   ИТОГОВЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ВЫХОДА БРУСА С НАРЕЗАННЫМИ СБОРОЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ИЗ ЗАЧЕТНОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА

Получая итоговый К выхода бруса в готовом виде мы можем определить себестоимость продукции для трехламельного бруса, четырехламельного бруса и пятиламельного клееного бруса

 

Следующим этапом мы предлагаем провести типовой расчет одного средневзятого домокомплекта, составляющая вместе с террасами и балконами 230 кв.м

Годовая программа принимается в виде 150 стандартизированных изделий в год.

По данному расчету мы получаем показатели объема клееных брусовых деталей в год и сопутствующих погонажных изделий.

 

После мы оцениваем режим работы предприятия. Создается математическая модель.

В итоге нам видна следующая картина, по себестоимости производства, состоящая из:

·         Затрат на пиломатериал

·         Затраты на электроэнергию

·         Затраты на фонд заработной платы

·         Затраты на клей

·         Затраты на внутризаводскую логистику

 

Данные затраты мы можем оценить в годовом масштабе с учетом программы выпуска.

 

Имея предыдущие расчеты производится расчет себестоимости продукции по участкам.

Создается технологическая блок-схема с требованиями к производству на каждом участке.

           

 

 

Только подготовив все расчеты переходим к основному разделу:

Тут все зависит от полученных ранее данных, но обобщенно цепочка выгладит так:

1.       Продольный транспортер накопления и подачи сушильных пакетов с системой автоматического расштабелирования и подачей в четырехсторонний станок

2.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 25 м/мин (без потери качества строгания)

3.       Приемный стол подачи, поперечный транспортер, дефектовочные станции

4.       Автоматический торцовочный станок (вырезка недопустимых дефектов)

5.       Автоматическая система торцевого сращивания со складом хранения срощенных заготовок

6.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 100 м/мин

7.       Клеенаносящие системы

8.       Прессовое оборудование для склейки бруса

9.       Автоматический четырехсторонний строгальный станок с рабочей скоростью подачи не менее 18 м/мин

10.   Участок контроля качества и ремонта бруса

11.   Зарезка сборочных соединений

 

12.   Вспомогательные операции: система аспирации, Системы увлажнения

 

Note: Please fill out the fields marked with an asterisk.