Krusimatiс G2

Обрабатывающий центр Krusimatiс G2

Семи координатный обрабатывающий центр CRUSIMATIC предназначен для  общих работ по изготовлению  деревянных конструкций  (фахверковые дома и дома из бруса дома, в том числе эркерные элементы, дома типа шале, конструкции крыш и т.д.). 

Обрабатывающий семикоординатный центр Krusimatiс G2

На данном станке обрабатываются  заготовки поперечного сечения от 25x60 мм  до 200x320 мм. Станок оснащен системой управления с ЧПУ, состоящей из панели управления. В панель управления интегрирован промышленный компьютер с дисководом, цветным дисплеем, клавиатурой, жестким диском. В распределительном шкафу установлены  входные карты 24 V DC, выходные карты реле, аналоговые выходные карты  для установки числа оборотов, карты позиционирования для 7 сервоосей ЧПУ.

Семи координатный обрабатывающий центр CRUSIMATIC
Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

 1.  Ось для транспортировки заготовок  (X-ось)

 2.  Ось для агрегатной рамы в вертикальном направлении (Z-ось)

 3.  Ось для агрегатной рамы в горизонтальном направлении (Y-ось)

      Оси 1 -3 могут интерполировать друг с другом

 4.  Ось для наклона дисковой пилы

 5.  Ось для поворота дисковой пилы

 6.  Ось для поворота вертикального фрезерного агрегата

 7.  Ось для поворота горизонтального 5-тишпиндельного фрезерного агрегата 

8. Ось  вертикальной фрезерной группы

9. Ось горизонтальной фрезерной группы

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

Шкаф управления:

 

 В распределительном шкафу установлены: 7AC сервоусилителей устройств регулирования, преобразователь частоты для фрезерных и сверлильных агрегатов, система токоподводящей шины, главный выключатель 63 A, устройство аварийного выключения, выключатель защиты электродвигателя, контакторы, реле, трансформатор управляющего напряжения  24 V DC блока питания, разделительный трансформатор, соединительные  релейные блоки  и т.д.  Все кабельные соединения со станком снабжены многоконтактными штекерами.

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

Система автоматического управления обеспечивает:

-прием задания,

-исполнение задания,

-блокировку недопустимой или невозможной операции,

-запоминание данных процесса.


Изготовление основных деревянных соединений в строениях типа шато (отверстия под горлышко с концом бруса, работающим на скалывание  при врубке подкоса зуба), фахверков, конструкции крыш,  может осуществляться с использованием программного обеспечения. Оно работает с общими приложениями, постоянно модернизируется и поставляется в качестве Update. Станок может непосредственно управляться  различными программами типа Dietrichs AG, Cadwork и т.д., используемыми  для деревянного домостроения и строительства с использованием деревянных конструкций.

 

Система управления осуществляет следующие функции и обеспечивает:

- управление в автоматическом и диалоговом режимах технологическими параметрами.

-ведение статистических наблюдений с сохранением производственных данных.

С использованием персонального компьютера выполняются следующие операции:

- установка файлов управления,

-пуск линии в автоматическом режиме,

-остановка линии,

-изменение и поправка вручную ранее введенных величин.

Визуализация процесса обеспечивает:

-обзор оборудования, информацию об элементах и отображение соответствующих данных и рабочих состояний

-рабочее состояние и электрическая нагрузка на двигатели

-сообщения о сбоях,

-линия в целом и все составляющие ее механизмы визуализируются на дисплее,

-должны визуализироваться страницы, относящиеся к регулировке всех приборов и механизмов, изменение параметров которых влечет и (или) может повлечь изменение хода технологического процесса.

Во время работы линии персональный компьютер управления обеспечивает:

-введение в память рабочих часов наработки;

-введение в память всех механических и технологических аварийных сигналов;

-введение в память всех произведенных операторами во время процесса изменений

В состав управления  входит система оказания помощи по интернет каналу:

оператор центра дистанционного обслуживания может:

читать в реальном времени параметры протекающего процесса;

изменять параметры работы линии для оптимизации рабочих циклов;

производить в реальном времени диагностику возможных критических условий на линии;

изменять на расстоянии программы, используемые на персональном компьютере или на ПЛК.

Система управления включает программу, постоянно вводящую в память рабочее время узлов, Система обрабатывающего центра оборудована: сигналом нормальной работы, сигналом предупреждения и аварийный сигналом.

Система управление визуализирует находящийся в аварийном состоянии узел линии.

 

Для подачи древесины станок  оснащен двумя оригинальными  парами «зубчатый ремень-роликовая батарея »(X-ось). Они вместе приводятся  в действие  серводвигателем, не имеющей люфта передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря данной оригинально новой конструкции подачи могут обрабатываться заготовки, диапазон длины которых составляет от менее  50 см  до бесконечности.

Поставка включает в себя

- автоматическую систему накопления и подачи клееного бруса в обрабатывающий центр, оснащенный системой точного позиционирования подаваемого бруса (максимальная длина 13500 мм),

- автоматическую систему приема и накопления обработанного бруса (максимальная длина 13500 мм),

 

Конструктивное расположение исполнительных узлов:

 Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении  по  закаленным, отшлифованным направляющим рейкам и прецизионных шариковых направляющих. Передача момента от привода осуществляется зубчатым ремнем и шариковинтовой парой. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы  и очень точное позиционирование агрегатов.

 

 


 Основные исполнительные узлы:

 

 

1. Верхний пильный узел с поворотным и наклонным пильным диском, Æ 600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC
Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

2. Передний двухшпиндельный сверлильный узел для горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

3. Передний цепнодолбежный фрезерный агрегат. Мощность привода 3 кВт.

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

Обрабатывающий центр CRUSIMATIC

4. Нижний поворотный фрезерный агрегат для универсального изготовления различных соединений: пазов, шипов, врубок под углом. Двухконсольное расположение пазовой фрезы Æ 250х70 мм и сверлильно-пазовальной фрезы Æ 40х165 мм на одном шпинделе. Возможность использования угловой фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост». Мощность привода 5,5 кВт.


Обрабатывающий центр KrusiMatic G2

5. Задний поворотный 5-тишпиндельный фрезерный агрегат для обработки различных соединений с возможностью установки следующего инструмента:

 - угловая фреза для изготовления под любым наклоном шипа или паза типа «ласточкин хвост»;

 - сверлильно-пазовальная фреза до 40 мм для изготовления пазов под шип с любым наклоном

 - сверлильно-пазовальная фреза до 24 мм для изготовления пазов в установочной доске (тетиве), косоуров лестниц и т.д.

- фреза для выборки паза или сверло для изготовления соответствующих отверстий

 

 - сверлильно-пазовальная фреза до 20 мм для фронтального попутного сверления.

Krusimatic G2
Krusimatic G2
Krusimatic G2

6. Пневматический маркировщик готовой продукции.

 

Основные преимущества:

 

 В полной комплектации обрабатывающий центр оснащен двадцатью группами инструмента для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскости Y или Z и широко используются. За счет этого станок обладает большими возможностями для обработки. Преимущественная часть заготовок  может  полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку).

Двойной сверлильный агрегат

Система загрузки/выгрузки заготовок:

 

 Для подачи материала справа установлен  цепной загрузочный транспортер, длиной  8 м и шириной  2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более 12 м  без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол 8 м с 6-ю опорными блоками и сбрасывающей линейкой. 

Система загрузки/выгрузки заготовок KrusimaticG2

Инструмент

1. Для пильного агрегата

Циркульная пила Ø 600 x 5.4/3,6 x 30, Z =54 W

2 . Для вращающихся пазовой и шипорезной фрезы

Резцовая фрезерная головка Ø 250 mm, Bo. Ø 30 mm, ширина 61 mm

HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø 40 mm. NL 163 mm, ER 32

включая покрытие Kanefusa

 

3. Для вращающегося пятишпиндельного фрезерного агрегата

HM концевая коническая фреза для выборки паза в соединениях типа

"ласточкин хвост" Ø 50 mm, 15°

HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø 40 мм. NL 100 мм, 25 мм

включая покрытие Kanefusa

HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø 24 мм. NL 100 мм, 16 мм

включая покрытие Kanefusa

VHM концевая фреза зубчатая для строгания Ø 16мм, NL 100 мм, ствол 16 мм

HM пазовая фреза Ø 20 мм. NL 25 мм, ствол 10 мм (для встречного сверления)

WS - резцовая фрезерная головка для  выборки четверти (шрунта, фальца)

 Ø 170 mm, Bo. Ø 30 mm, ширина 61 mm

4. Для сверлильного агрегата

Комбинированное сверло 44 L, Ø 12 mm, NL 300 mm, GL 370 mm, ствол  Ø 16 mm

Комбинированное сверло 44 L, Ø 20 mm, NL 300 mm, GL 370 mm, ствол  Ø 16 mm

5. Для цепнодолбежного агрегата

Гарнитура цепнодолбежного агрегата 8 x 50 x 300 мм, 43 заменяемых детали

фиксирующее зажимное устройство ER 25, Ø 2 mm - 16 mm, с деревянным цоколем

маркировочное устройство на агрегате 1 (вкл. программное обеспечение)

металлический детектор для контроля над поломкой сверлильной машины

(вкл. программное обеспечение)

6. Фреза (фрезерный инструмент) для агрегата 2

WS - пазовая фреза передвижная, с 4 резцами и 4 надрезателями

Ø 230 mm, Bo. Ø 30, диапазон регулирования (перемещения) 51-100 mm

WS - пазовая фреза передвижная, с 4 резцами и 4 надрезателями

Ø 180 mm, Bo. Ø 30, диапазон регулирования (перемещения) 51-100 mm

специальная сверлильная машина горизонтальная

 

Монтаж оборудования:

 

 

Станок устанавливается на фундаменте, нижняя часть опускается в приямок (согласно установочным чертежам). Высота стола составляет примерно 900 мм. Опилки и обрезки падают в приямок. Их удаление обеспечивается ленточным транспортером. Зону приямка требуется обнести ограждением, с разрешенным доступом только при отключенном состоянии оборудования.