Krusimatiс G2

Семи координатный обрабатывающий центр CRUSIMATIC предназначен для  общих работ по изготовлению  деревянных конструкций  (фахверковые дома и дома из бруса дома, в том числе эркерные элементы, дома типа шале, конструкции крыш и т.д.). 

На данном станке обрабатываются  заготовки поперечного сечения от 25x60 мм  до 200x320 мм. Станок оснащен системой управления с ЧПУ, состоящей из панели управления. В панель управления интегрирован промышленный компьютер с дисководом, цветным дисплеем, клавиатурой, жестким диском. В распределительном шкафу установлены  входные карты 24 V DC, выходные карты реле, аналоговые выходные карты  для установки числа оборотов, карты позиционирования для 7 сервоосей ЧПУ.

Во время работы линии персональный компьютер управления обеспечивает:

-введение в память рабочих часов наработки;

-введение в память всех механических и технологических аварийных сигналов;

-введение в память всех произведенных операторами во время процесса изменений

В состав управления  входит система оказания помощи по интернет каналу:

оператор центра дистанционного обслуживания может:

читать в реальном времени параметры протекающего процесса;

изменять параметры работы линии для оптимизации рабочих циклов;

производить в реальном времени диагностику возможных критических условий на линии;

изменять на расстоянии программы, используемые на персональном компьютере или на ПЛК.

Система управления включает программу, постоянно вводящую в память рабочее время узлов, Система обрабатывающего центра оборудована: сигналом нормальной работы, сигналом предупреждения и аварийный сигналом.

Система управление визуализирует находящийся в аварийном состоянии узел линии.

Для подачи древесины станок  оснащен двумя оригинальными  парами «зубчатый ремень-роликовая батарея »(X-ось). Они вместе приводятся  в действие  серводвигателем, не имеющей люфта передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря данной оригинально новой конструкции подачи могут обрабатываться заготовки, диапазон длины которых составляет от менее  50 см  до бесконечности.

Поставка включает в себя

- автоматическую систему накопления и подачи клееного бруса в обрабатывающий центр, оснащенный системой точного позиционирования подаваемого бруса (максимальная длина 13500 мм),

- автоматическую систему приема и накопления обработанного бруса (максимальная длина 13500 мм),

Конструктивное расположение исполнительных узлов:

 Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении  по  закаленным, отшлифованным направляющим рейкам и прецизионных шариковых направляющих. Передача момента от привода осуществляется зубчатым ремнем и шариковинтовой парой. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы  и очень точное позиционирование агрегатов.

 Основные исполнительные узлы:

1. Верхний пильный узел с поворотным и наклонным пильным диском, Æ 600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.

2. Передний двухшпиндельный сверлильный узел для горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.

3. Передний цепнодолбежный фрезерный агрегат. Мощность привода 3 кВт.

5. Задний поворотный 5-тишпиндельный фрезерный агрегат для обработки различных соединений с возможностью установки следующего инструмента:

 - угловая фреза для изготовления под любым наклоном шипа или паза типа «ласточкин хвост»;

 - сверлильно-пазовальная фреза до 40 мм для изготовления пазов под шип с любым наклоном

 - сверлильно-пазовальная фреза до 24 мм для изготовления пазов в установочной доске (тетиве), косоуров лестниц и т.д.

- фреза для выборки паза или сверло для изготовления соответствующих отверстий

 - сверлильно-пазовальная фреза до 20 мм для фронтального попутного сверления.

6. Пневматический маркировщик готовой продукции.

Основные преимущества:

 В полной комплектации обрабатывающий центр оснащен двадцатью группами инструмента для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскости Y или Z и широко используются. За счет этого станок обладает большими возможностями для обработки. Преимущественная часть заготовок  может  полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку).

Двойной сверлильный агрегат

Система загрузки/выгрузки заготовок:

 Для подачи материала справа установлен  цепной загрузочный транспортер, длиной  8 м и шириной  2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более 12 м  без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол 8 м с 6-ю опорными блоками и сбрасывающей линейкой. 

Монтаж оборудования:

Станок устанавливается на фундаменте, нижняя часть опускается в приямок (согласно установочным чертежам). Высота стола составляет примерно 900 мм. Опилки и обрезки падают в приямок. Их удаление обеспечивается ленточным транспортером. Зону приямка требуется обнести ограждением, с разрешенным доступом только при отключенном состоянии оборудования.